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1.裝置概述

用酒精裝置發(fā)酵工段產生富含二氧化碳的發(fā)酵氣為原料氣，經洗滌、壓縮、變壓吸附分離凈化及干燥、液化、提純等工序組成，生產純度滿足GB10621-2006標準的食品級液體二氧化碳。根據(jù)我公司多年液化裝置建設經驗，結合原料氣實際情況，對流程不斷進行優(yōu)化和改進，目前裝置主要有以下顯著特點：

1.1多樣化凈化，確保雜質得到有效分離

由于酒精發(fā)酵氣含有較多的有機物、硫化物，如果對有機物凈化不徹底，會使產品二氧化碳的質量不合格，本工藝采用(二次水+高錳酸鉀+一次水)的洗滌方式，有效地脫除原料氣中大部分的有機物（如甲醇、乙醇、乙醛等）及硫化物等，同時選用高效吸附劑，能夠徹底凈化氣源中的有機物、硫化物和水，確保了液體二氧化碳的純度達到要求。

對壓縮后的氣體進行降溫冷卻處理，分離大部分的飽和水及部分溶解于水中的雜質；同時對壓縮之后氣體選用高性能吸附劑，脫除水洗后殘留在發(fā)酵氣中的雜質，使原料氣得到進一步凈化。

采用(低溫吸附+低溫處理+TSA)的凈化方法，由于溫度低，吸附劑容量大，吸附時間長，吸附效率高，凈化效果更好。

采用提純裝置將溶解于液體二氧化碳中的氮、氧、一氧化碳等不凝氣體徹底清除以確保液體二氧化碳的純度達到要求。

1.2多措并舉節(jié)能降耗

采用一次水、二次水相結合的洗滌方式，節(jié)省一次水的使用量。

采用降低裝置操作溫度，使裝置的公用工程消耗降低到最低水平。

提純塔采用無外加動力自動回流技術，無需外供熱源，降低消耗同時又保證了產品純度。

簡單可靠的再生方式，回收利用CO₂提純塔排放的不凝氣的冷量及氣體作為凈化塔的再生氣，減少原料氣的排放量，節(jié)省能耗，有效提高產品的回收率，節(jié)約運行成本。

二氧化碳壓縮機電機及冷干系統(tǒng)全采用節(jié)能電機，節(jié)省電耗。

1.3裝置占地少、投資省

裝置工藝流程簡單，多種凈化方法并舉，投資??；從而大大降低了裝置的投資費用。

1.4操作簡單

裝置工藝流程簡潔，操控性強，安全性高。

1.5經濟性

每噸二氧化碳的成本約130～180元（電費以0.6元/度算），經濟效益可觀。

2.技術指標

產 量：按需

壓 力：1.8～2.8 MPa

純 度：大于99.9％

其它：可用酒精發(fā)酵氣回收生產食品級二氧化碳。

3.產品編號：ZWGE01